Цифровой клиентский сервис
ALLOW
Продукция
Продукция VOGA
Сертификаты соответствия
Торговая политика
Торговые офисы и представительства
Инвесторам
Раскрытие информации
Отчеты и презентации
Акционерный капитал
Владельцам акций
Кредитный портфель
Центр аналитиков
Карьера
Кадровый резерв
"Новое поколение"
Корпоративный университет
Студентам
Школьникам и абитуриентам
Контакты для соискателей
Заказать продукцию
Клиентам
Инвесторам
Устойчивое развитие
Карьера
Пресс-центр
Поставщикам
Инновации и развитие
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD
Пресс-релизы
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD
15.04.2025
РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD
Москва, 15 апреля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, выполнил первые поставки порошковых сплавов для 3D-печати по технологии DMD. Данная технология обеспечивает сниженный расход порошков, дает возможность печатать крупные детали, а также ремонтировать бывшие в эксплуатации детали.
Компания ООО «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала). Производственные площадки ООО «Металком» расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
«Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами. По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBF (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – рассказал Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников.
По технологии LB PBF порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены «дальностью» руки и могут достигать нескольких метров.
Компания ООО «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала). Производственные площадки ООО «Металком» расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
«Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами. По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBF (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – рассказал Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников.
По технологии LB PBF порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены «дальностью» руки и могут достигать нескольких метров.
Последние новости
01.07.25
РУСАЛ внедряет искусственный интеллект для контроля за производством сплавов
Москва, 1 июля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, внедряет искусственный интеллект для контроля за приготовлением алюминиевого расплава. «Приготовление» включает до 20 операций, специально обученная нейросеть следит за соблюдением оптимальной последовательностью операций. Технология с применением ИИ снижает риск получения некачественного сплава.
20.06.25
РУСАЛ, Эн+ и Сбер договорились о сотрудничестве в сфере устойчивого развития и климатических технологий
Санкт-Петербург, 20 июня 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, заключил с Эн+ и Сбером соглашение о сотрудничестве в области комплексного развития практик устойчивого развития и внедрения технологий искусственного интеллекта (ИИ) для оценки и прогнозирования климатических рисков. Стороны планируют изучать и разрабатывать модели машинного обучения и другие ИИ-технологии для их применения в прогнозировании климатических рисков и при оценке ущерба от них, для охраны окружающей среды и сохранения биоразнообразия, а также развития регионов присутствия.
19.06.25
РУСАЛ и Рослесхоз заключили соглашение о развитии крупнейшего в России лесоклиматического проекта
Санкт-Петербург, 19 июня 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, подписал с Федеральным агентством лесного хозяйства соглашение о продолжении реализации в Красноярском крае лесоклиматического проекта. Срок действия проекта, стартовавшего в 2019 году в рамках реализации климатической стратегии компании, продлен до 2033 года. В результате его реализации ожидается выпуск более 5 млн углеродный единиц. К настоящему моменту общий объем инвестиций РУСАЛа в комплекс работ по патрулированию и тушению лесных пожаров составил более 150 млн рублей.
17.06.25
РУСАЛ стал стратегическим партнером международного конкурса экологических проектов «Зелёное будущее»
Москва, 17 июня 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, выступил партнером Первого международного конкурса женских экологических проектов в странах БРИКС «Зелёное будущее», стартовавший на площадке IV Евразийского женского форума в Санкт-Петербурге в сентябре 2024 года. Церемония награждения победительниц конкурса прошла 16 июня на площадке Совета Федерации Федерального Собрания Российской Федерации.
17.06.25
РУСАЛ стал участником крупнейшей сделки по продаже углеродных единиц в рамках Сахалинского эксперимента
Москва, 17 июня 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших мировых производителей алюминия, объявляет о заключении крупнейшей на российском рынке сделки по продаже углеродных единиц в интересах участника Сахалинского эксперимента по ограничению выбросов парниковых газов.