Цифровой клиентский сервис
ALLOW
Продукция
Продукция VOGA
Сертификаты соответствия
Торговая политика
Торговые офисы и представительства
Инвесторам
Раскрытие информации
Отчеты и презентации
Акционерный капитал
Владельцам акций
Кредитный портфель
Центр аналитиков
Карьера
Кадровый резерв
"Новое поколение"
Корпоративный университет
Студентам
Школьникам и абитуриентам
Контакты для соискателей
Заказать продукцию
Клиентам
Инвесторам
Устойчивое развитие
Карьера
Пресс-центр
Поставщикам
Инновации и развитие
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD
Пресс-релизы
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD
15.04.2025
РУСАЛ выполнил первые поставки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD
Москва, 15 апреля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, выполнил первые поставки порошковых сплавов для 3D-печати по технологии DMD. Данная технология обеспечивает сниженный расход порошков, дает возможность печатать крупные детали, а также ремонтировать бывшие в эксплуатации детали.
Компания ООО «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала). Производственные площадки ООО «Металком» расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
«Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами. По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBF (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – рассказал Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников.
По технологии LB PBF порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены «дальностью» руки и могут достигать нескольких метров.
Компания ООО «Металком», объединяющая порошковый бизнес РУСАЛа, выполнила первые поставки крупных алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии DMD (Direct Metal Deposition – прямой подвод материала). Производственные площадки ООО «Металком» расположены в Волгограде и Шелехове Иркутской области.
«Порошки успешно прошли испытания при печати изделий клиентами. По сравнению с традиционной для российской промышленности технологией LB PBF (Laser Beam Powder Bed Fusion – лазерное сплавление порошка на подложке) DMD имеет ряд преимуществ: обеспечивает сниженный расход порошков, позволяет печатать крупные детали, позволяет не только выпускать новые, но и ремонтировать бывшие в эксплуатации детали. Освоение новой технологии открывает перед российскими высокотехнологичными отраслями новые возможности и дает дополнительный импульс развитию аддитивного производства», – рассказал Генеральный директор ООО «Металком» Николай Мельников.
По технологии LB PBF порошок распределяется на платформе (подложке) в камере 3D-принтера, необходимые частицы согласно 3D-модели сплавляются лазером, платформа опускается на один уровень и операция повторяется. Размеры печатаемой детали ограничены площадью платформы, самые габаритные 3D-принтеры российских компаний имеют платформы с измерениями до 1000 см, у большинства 3D-принтеров ширина и длина платформы значительно меньше.
По технологии DMD порошок наносится сверху из диспенсера непосредственно на необходимый участок изделия, разогретый лазером до температуры плавления, благодаря чему происходит наплавление порошка. Диспенсер и лазер укреплены на перемещающейся в трех измерениях роботизированной руке, размеры печатаемой детали ограничены «дальностью» руки и могут достигать нескольких метров.
Последние новости
17.07.25
РУСАЛ вошёл в тройку лидеров рэнкинга открытости экологической информации
Москва, 17 июля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, занял второе место в рэнкинге открытости экологической информации горнодобывающих и металлургических компаний России, подтвердив статус лидера в области экологической прозрачности. Результаты исследования, проводимого независимыми экспертами, представил Российский природоохранный фонд «Природа и люди».
16.07.25
РУСАЛ и СФУ вручили дипломы первым выпускникам Академий IT и Бизнеса
Красноярск, 16 июля 2025 года — РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, и Сибирский федеральный университет вручили дипломы первым 76 выпускникам Академий IT и Бизнеса. Это флагманский образовательный проект компании и СФУ, открывающий перед выпускниками прекрасные карьерные перспективы в высокотехнологичных отраслях промышленности.
07.07.25
РУСАЛ запустил производство алюминиевых пищевых контейнеров
Москва, 7 июля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, запустил в Московской области производство алюминиевых пищевых контейнеров. Алюминий является идеальным материалом для разогревания и доставки готовых блюд, рост потребления алюминиевых контейнеров сдерживается нехваткой качественного предложения.
02.07.25
РУСАЛ укрепил позиции в глобальном рейтинге устойчивости поставщиков EcoVadis
Москва, 2 июля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, улучшил свой результат в авторитетном международном рейтинге устойчивости поставщиков EcoVadis. Компания получила 67 баллов из 100 возможных (в сравнении с 63 в рейтинге 2024 года).
01.07.25
РУСАЛ внедряет искусственный интеллект для контроля за производством сплавов
Москва, 1 июля 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, внедряет искусственный интеллект для контроля за приготовлением алюминиевого расплава. «Приготовление» включает до 20 операций, специально обученная нейросеть следит за соблюдением оптимальной последовательностью операций. Технология с применением ИИ снижает риск получения некачественного сплава.