Цифровой клиентский сервис
ALLOW
Продукция
Продукция VOGA
ScA\ution
Сертификаты соответствия
Торговая политика
Торговые офисы и представительства
Кабельная продукция из алюминия
Инвесторам
Раскрытие информации
Отчеты и презентации
Акционерный капитал
Владельцам акций
Кредитный портфель
Центр аналитиков
Карьера
Кадровый резерв
"Новое поколение"
Корпоративный университет
Студентам
Школьникам и абитуриентам
Контакты для соискателей
Заказать продукцию
Клиентам
Инвесторам
Устойчивое развитие
Карьера
Пресс-центр
Поставщикам
Инновации и развитие
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
Пресс-релизы
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
02.09.2025
РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
Москва, 2 сентября 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, начал использовать машинный слух в глиноземном производстве. Математический алгоритм анализирует виброакустические сигналы работы мельниц и за счет этого обеспечивает оптимальную загрузку мельниц бокситовой рудой, что снижает износ оборудования и расход электроэнергии.
Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск».
РУСАЛ создал, испытал и внедрил большое количество технологий на основе машинного зрения, технология с применением машинного слуха разработана компанией впервые. На опоры мельниц устанавливаются виброакустические датчики, улавливаемые звуки проходят аналого-цифровое преобразование, далее математический алгоритм по частоте и амплитуде колебаний определяет степень загрузки мельниц рудой и выдает задание на питатель мельницы. Алгоритм обучен выявлять точную зависимость между характеристиками звука и степенью загрузки мельниц и не реагировать на посторонние шумы.
Постоянная оптимальная загрузка мельниц важна для энергосбережения, качественного помола и сохранности оборудования. При недозагрузке рудой электроэнергия на вращение мельницы расходуется впустую, а мелющие шары вместо руды бьются о внутреннюю футеровку мельницы, приводя к взаимному изнашиванию. Перегруженная бокситом мельница, наоборот, выдает некачественный крупный помол, что снижает эффективность следующего технологического процесса – выщелачивания – и товарный выход глинозема. Длительная перегрузка может также привести к более частым ремонтам мельницы.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства приступила к оценке возможности внедрить технологию на Ачинском глиноземном комбинате (АГК). АГК является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Его технология размола и мельницы порождают виброакустические сигналы, отличные от бокситовых мельниц, поэтому системе машинного слуха на АГК потребуется индивидуальная настройка.
Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск».
РУСАЛ создал, испытал и внедрил большое количество технологий на основе машинного зрения, технология с применением машинного слуха разработана компанией впервые. На опоры мельниц устанавливаются виброакустические датчики, улавливаемые звуки проходят аналого-цифровое преобразование, далее математический алгоритм по частоте и амплитуде колебаний определяет степень загрузки мельниц рудой и выдает задание на питатель мельницы. Алгоритм обучен выявлять точную зависимость между характеристиками звука и степенью загрузки мельниц и не реагировать на посторонние шумы.
Постоянная оптимальная загрузка мельниц важна для энергосбережения, качественного помола и сохранности оборудования. При недозагрузке рудой электроэнергия на вращение мельницы расходуется впустую, а мелющие шары вместо руды бьются о внутреннюю футеровку мельницы, приводя к взаимному изнашиванию. Перегруженная бокситом мельница, наоборот, выдает некачественный крупный помол, что снижает эффективность следующего технологического процесса – выщелачивания – и товарный выход глинозема. Длительная перегрузка может также привести к более частым ремонтам мельницы.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства приступила к оценке возможности внедрить технологию на Ачинском глиноземном комбинате (АГК). АГК является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Его технология размола и мельницы порождают виброакустические сигналы, отличные от бокситовых мельниц, поэтому системе машинного слуха на АГК потребуется индивидуальная настройка.
Последние новости
22.07.26
РУСАЛ объявляет победителей грантового конкурса социальных проектов
Красноярск, 22 июля 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших мировых производителей алюминия, подвел итоги грантового конкурса «Устойчивые города РУСАЛа» 2026 года. Поддержку получат 23 социальных проекта из 12 городов и поселков ответственности компании. Общий объем грантового финансирования составит около 50 млн рублей.
16.07.26
В России впервые прошли биржевые торги первичным алюминием
Москва, 16 июля 2026 года – БИРЖА ЦТС провела первые в России торги первичным алюминием. Этот инструмент даст переработчикам новые возможности по приобретению металла, торги алюминием на БИРЖЕ ЦТС будут проходить каждый четверг.
06.07.26
Институт легких материалов и технологий стал лауреатом национальной промышленной премии «Индустрия»
Екатеринбург, 6 июля 2026 года – Институт легких материалов и технологий (ИЛМиТ) компании РУСАЛ стал лауреатом национальной промышленной премии «Индустрия». Учрежденная Правительством России премия вручается за создание принципиально новых продуктов для гражданских отраслей промышленности. ИЛМиТ награжден за создание линейки порошковых алюминиевых сплавов для 3D-печати.
24.06.26
РУСАЛ повысил гибкость управления корпоративными ресурсами с помощью облака Cloud X
Москва, 24 июня 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших мировых производителей алюминия, завершил проект миграции информационной системы из арендованного приватного облака в устойчивую и управляемую среду на базе гипермасштабируемого облака Cloud X.
23.06.26
Первый алюминиевый завод РУСАЛа полностью перешел на современные российские установки газоочистки
Шелехов, Иркутская область, 23 июня 2026 года – Иркутский алюминиевый завод (ИркАЗ) компании РУСАЛ стал первым предприятием отрасли, полностью оснащенным современной российской системой газоочистки. Инвестиции в проект составили около 3 млрд рублей. Газоочистные установки разработаны РУСАЛом. Эффективность собственного решения превосходит иностранные аналоги и более, чем в 10 раз, превосходит эффективность газоочистки предыдущего поколения.