Цифровой клиентский сервис
ALLOW
Продукция
Продукция VOGA
ScA\ution
Сертификаты соответствия
Торговая политика
Торговые офисы и представительства
Кабельная продукция из алюминия
Инвесторам
Раскрытие информации
Отчеты и презентации
Акционерный капитал
Владельцам акций
Кредитный портфель
Центр аналитиков
Карьера
Кадровый резерв
"Новое поколение"
Корпоративный университет
Студентам
Школьникам и абитуриентам
Контакты для соискателей
Заказать продукцию
Клиентам
Инвесторам
Устойчивое развитие
Карьера
Пресс-центр
Поставщикам
Инновации и развитие
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
Пресс-релизы
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
02.09.2025
РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
Москва, 2 сентября 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, начал использовать машинный слух в глиноземном производстве. Математический алгоритм анализирует виброакустические сигналы работы мельниц и за счет этого обеспечивает оптимальную загрузку мельниц бокситовой рудой, что снижает износ оборудования и расход электроэнергии.
Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск».
РУСАЛ создал, испытал и внедрил большое количество технологий на основе машинного зрения, технология с применением машинного слуха разработана компанией впервые. На опоры мельниц устанавливаются виброакустические датчики, улавливаемые звуки проходят аналого-цифровое преобразование, далее математический алгоритм по частоте и амплитуде колебаний определяет степень загрузки мельниц рудой и выдает задание на питатель мельницы. Алгоритм обучен выявлять точную зависимость между характеристиками звука и степенью загрузки мельниц и не реагировать на посторонние шумы.
Постоянная оптимальная загрузка мельниц важна для энергосбережения, качественного помола и сохранности оборудования. При недозагрузке рудой электроэнергия на вращение мельницы расходуется впустую, а мелющие шары вместо руды бьются о внутреннюю футеровку мельницы, приводя к взаимному изнашиванию. Перегруженная бокситом мельница, наоборот, выдает некачественный крупный помол, что снижает эффективность следующего технологического процесса – выщелачивания – и товарный выход глинозема. Длительная перегрузка может также привести к более частым ремонтам мельницы.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства приступила к оценке возможности внедрить технологию на Ачинском глиноземном комбинате (АГК). АГК является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Его технология размола и мельницы порождают виброакустические сигналы, отличные от бокситовых мельниц, поэтому системе машинного слуха на АГК потребуется индивидуальная настройка.
Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск».
РУСАЛ создал, испытал и внедрил большое количество технологий на основе машинного зрения, технология с применением машинного слуха разработана компанией впервые. На опоры мельниц устанавливаются виброакустические датчики, улавливаемые звуки проходят аналого-цифровое преобразование, далее математический алгоритм по частоте и амплитуде колебаний определяет степень загрузки мельниц рудой и выдает задание на питатель мельницы. Алгоритм обучен выявлять точную зависимость между характеристиками звука и степенью загрузки мельниц и не реагировать на посторонние шумы.
Постоянная оптимальная загрузка мельниц важна для энергосбережения, качественного помола и сохранности оборудования. При недозагрузке рудой электроэнергия на вращение мельницы расходуется впустую, а мелющие шары вместо руды бьются о внутреннюю футеровку мельницы, приводя к взаимному изнашиванию. Перегруженная бокситом мельница, наоборот, выдает некачественный крупный помол, что снижает эффективность следующего технологического процесса – выщелачивания – и товарный выход глинозема. Длительная перегрузка может также привести к более частым ремонтам мельницы.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства приступила к оценке возможности внедрить технологию на Ачинском глиноземном комбинате (АГК). АГК является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Его технология размола и мельницы порождают виброакустические сигналы, отличные от бокситовых мельниц, поэтому системе машинного слуха на АГК потребуется индивидуальная настройка.
Последние новости
15.01.26
РУСАЛ продлевает сроки регистрации для участия в юбилейном сезоне Олимпиады «13 элемент. ALхимия будущего»
Москва, 15 января 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет о продлении сроков регистрации для участия в юбилейной всероссийской олимпиаде «13 элемент. ALхимия будущего». Победители олимпиады получат дополнительные баллы для поступления в ведущие технические вузы страны.
02.12.25
РУСАЛ произвел алюминиевые слитки с рекордно низким углеродным следом
Москва, 2 декабря 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, завершил второй этап проекта по производству инновационных слитков для алюминиевых банок с рекордно низким углеродным следом. Показатель составил менее 3 т СО2/т алюминия (по полному охвату), что является минимальным для компании показателем в рамках действующего производства. Проект реализуется в рамках стратегического сотрудничества в области развития экономики замкнутого цикла, стартовавшего в июне 2025 года.
01.12.25
РУСАЛ и Эн+ поставят SPLAT Global углеродные единицы и зелёные сертификаты происхождения электроэнергии
Москва, 1 декабря 2025 г. – Энерго-металлургический холдинг Эн+ заключил соглашения с компанией SPLAT Global, в рамках которого крупнейший в мире производитель алюминия с низким углеродным следом РУСАЛ поставит партнёру 2 458 углеродных единиц, а компания Эн+ Генерация – атрибуты генерации электроэнергии из возобновляемых источников в объёме 9 307 МВт·ч, подтверждённых «зелёными» сертификатами происхождения.
26.11.25
РУСАЛ и Эн+ запускают традиционный «Новогодний марафон» волонтёров
Красноярск, 26 ноября 2025 г. – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет о старте 1 декабря ежегодного «Новогоднего марафона». Традиционная акция, в которой принимают участие корпоративные волонтёры компаний РУСАЛ и Эн+, продлится три недели, до 21 декабря. В этом году к марафону присоединятся 230 команд из 28 городов присутствия компаний.
31.10.25
РУСАЛ запускает 15-й сезон Олимпиады «13 элемент. Alхимия будущего»
Москва, 31 октября 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, объявляет о старте Всероссийской олимпиады «13 элемент. Alхимия будущего». Регистрация на конкурс открывается 1 ноября 2025 года, а задания комплексного испытания будут по традиции представлять четыре естественно-научные дисциплины: математику, физику, химию и информатику.