Цифровой клиентский сервис
ALLOW
Продукция
Продукция VOGA
ScA\ution
Сертификаты соответствия
Торговая политика
Торговые офисы и представительства
Кабельная продукция из алюминия
Инвесторам
Раскрытие информации
Отчеты и презентации
Акционерный капитал
Владельцам акций
Кредитный портфель
Центр аналитиков
Карьера
Кадровый резерв
"Новое поколение"
Корпоративный университет
Студентам
Школьникам и абитуриентам
Контакты для соискателей
Заказать продукцию
Клиентам
Инвесторам
Устойчивое развитие
Карьера
Пресс-центр
Поставщикам
Инновации и развитие
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
Пресс-релизы
- Главная
- Пресс-центр
- Пресс-релизы
- РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
02.09.2025
РУСАЛ впервые внедрил в производство технологию машинного слуха
Москва, 2 сентября 2025 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, начал использовать машинный слух в глиноземном производстве. Математический алгоритм анализирует виброакустические сигналы работы мельниц и за счет этого обеспечивает оптимальную загрузку мельниц бокситовой рудой, что снижает износ оборудования и расход электроэнергии.
Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск».
РУСАЛ создал, испытал и внедрил большое количество технологий на основе машинного зрения, технология с применением машинного слуха разработана компанией впервые. На опоры мельниц устанавливаются виброакустические датчики, улавливаемые звуки проходят аналого-цифровое преобразование, далее математический алгоритм по частоте и амплитуде колебаний определяет степень загрузки мельниц рудой и выдает задание на питатель мельницы. Алгоритм обучен выявлять точную зависимость между характеристиками звука и степенью загрузки мельниц и не реагировать на посторонние шумы.
Постоянная оптимальная загрузка мельниц важна для энергосбережения, качественного помола и сохранности оборудования. При недозагрузке рудой электроэнергия на вращение мельницы расходуется впустую, а мелющие шары вместо руды бьются о внутреннюю футеровку мельницы, приводя к взаимному изнашиванию. Перегруженная бокситом мельница, наоборот, выдает некачественный крупный помол, что снижает эффективность следующего технологического процесса – выщелачивания – и товарный выход глинозема. Длительная перегрузка может также привести к более частым ремонтам мельницы.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства приступила к оценке возможности внедрить технологию на Ачинском глиноземном комбинате (АГК). АГК является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Его технология размола и мельницы порождают виброакустические сигналы, отличные от бокситовых мельниц, поэтому системе машинного слуха на АГК потребуется индивидуальная настройка.
Технологию для управления загрузкой мельниц с помощью машинного слуха разработал «Инженерно-технологический центр РУСАЛ», она успешно прошла испытания на малом блоке мокрого размола глиноземного завода «РУСАЛ Краснотурьинск».
РУСАЛ создал, испытал и внедрил большое количество технологий на основе машинного зрения, технология с применением машинного слуха разработана компанией впервые. На опоры мельниц устанавливаются виброакустические датчики, улавливаемые звуки проходят аналого-цифровое преобразование, далее математический алгоритм по частоте и амплитуде колебаний определяет степень загрузки мельниц рудой и выдает задание на питатель мельницы. Алгоритм обучен выявлять точную зависимость между характеристиками звука и степенью загрузки мельниц и не реагировать на посторонние шумы.
Постоянная оптимальная загрузка мельниц важна для энергосбережения, качественного помола и сохранности оборудования. При недозагрузке рудой электроэнергия на вращение мельницы расходуется впустую, а мелющие шары вместо руды бьются о внутреннюю футеровку мельницы, приводя к взаимному изнашиванию. Перегруженная бокситом мельница, наоборот, выдает некачественный крупный помол, что снижает эффективность следующего технологического процесса – выщелачивания – и товарный выход глинозема. Длительная перегрузка может также привести к более частым ремонтам мельницы.
Инженерно-технологическая дирекция глиноземного производства приступила к оценке возможности внедрить технологию на Ачинском глиноземном комбинате (АГК). АГК является единственным в мире глиноземным заводом, работающим на смеси нефелиновой и известняковой руд. Его технология размола и мельницы порождают виброакустические сигналы, отличные от бокситовых мельниц, поэтому системе машинного слуха на АГК потребуется индивидуальная настройка.
Последние новости
04.06.26
РУСАЛ и Правительство Оренбургской области подписали соглашение о создании агропромышленного парка «Кувандык»
Санкт-Петербург, 4 июня 2026 года – Соглашение о намерениях между Правительством Оренбургской области и компанией РУСАЛ подписано на Петербургском международном экономическом форуме. Стороны договорились о сотрудничестве в создании агропромышленного парка «Кувандык» на базе Южно-Уральского криолитового завода.
04.06.26
РУСАЛ заключил крупнейшую сделку по продаже углеродных единиц в рамках Сахалинского эксперимента
Москва, 4 июня 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших мировых производителей алюминия, заключил договор о продаже 39 000 углеродных единиц (УЕ) в интересах участника Сахалинского эксперимента по ограничению выбросов парниковых газов – Ногликской газовой электростанции. Это крупнейшая сделка по продаже УЕ в интересах участника национального эксперимента в 2026 году и крупнейшая сделка по продаже УЕ в истории компании.
13.05.26
РУСАЛ присоединяется к всероссийской акции «Зеленая волна»
Москва, 13 мая 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, присоединяется к ежегодной экологической акции «Зеленая волна». Мероприятие объединит корпоративных и городских волонтеров для развития комфортной городской среды. Они займутся благоустройством парков и скверов, территорий социальных и образовательных учреждений, а также общественных пространств.
12.05.26
РУСАЛ импортозаместил критическое программное обеспечение для производства анодов
Москва, 12 мая 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, впервые разработал собственное программное обеспечение для управления анодным производством. Специализированное ПО позволит максимально эффективно эксплуатировать современное оборудование и совершенствовать функционал системы управления. Ранее российская алюминиевая отрасль в производстве анодов использовала софт западных вендоров, устранение этой зависимости повышает технологический суверенитет отечественной металлургии.
13.04.26
РУСАЛ завершил масштабный проект по усилению сырьевой безопасности алюминиевой отрасли
Москва, 13 апреля 2026 года – РУСАЛ, один из крупнейших в мире производителей алюминия, завершил масштабную модернизацию печей обжига анодов на Саяногорском алюминиевом заводе. Модернизация стоимостью около 16 миллиардов рублей позволит увеличить производство обожженных анодов, улучшить их качество и повысить эффективность электролиза алюминия. Проект направлен на усиление сырьевой независимости отечественной цветной металлургии.