РУСАЛ создал инновационную технологию монтажа цоколей алюминиевых электролизёров (ИТМЭ). Технология включает созданные ООО РУСАЛ ИТЦ уникальные неформованные футеровочные материалы (НФМ) на основе полукокса бурых углей, способных к рециклингу, барьерных материалов на основе глиежей (порцелланита) и графитовой фольги. Технология сборки механизирована и осуществляется с помощью специально разработанных видов оборудования - установок инсталляции, вибропресования и рециклинга, снабженных нормативно технической документацией. К разработке ООО РУСАЛ ИТЦ приступил в 2005 году, в этот период была создана оригинальная установка для виброуплотненеия НФМ и проведены лабораторные испытания новых теплоизоляционных материалов на углеродной основе. В 2006 году на САЗе был пущен 1, в 2011 – 3, в 2014 - 21 опытный электролизер типа С-175. С 2015 года технология ИТМЭ внедрена в рамках капитальных ремонтов электролизеров С-175 в Саяногорске, с 2016 года - при капитальном ремонте всех типов электролизеров на Новокузнецком алюминиевом заводе, с 2017 года С-8БМ(Э) внедрен в Красноярске, с 2020 года - при капитальном ремонте электролизеров С-8БМ(Э) на Братском алюминиевом заводе. Применение разработанной инновационной технологии монтажа НФМ позволяет сократить затраты на цокольные материалы на 38-60%; уменьшить трудозатраты на монтаж цоколя на 75-80%; сократить количество отходов на 25-30%.
Наряду с технологией монтажа в проекте разработаны различные конструкции электролизеров с НФМ (С-175, С-255, РА-400, С8БМ(Э) и др.). К настоящему времени общее количество электролизеров с НФМ работающих на всех заводах РУСАЛа превышает 1300 шт. Анализ технико-экономических показателей электролизеров с НФМ , а также результаты более 10 их аутопсий, свидетельствуют, что выход по току и энергозатраты опытных электролизеров и электролизеров контрольной группыдостаточно близки. Однако электролизеры с НФМ имеют ряд специфических преимуществ. Результаты аутопсий показывают, что неформованные футеровочные материалы на основе полукокса бурых углей способны компенсировать силы, направленные на подъем подины при протеках алюминия и фтористых солей в цоколь. При этом локально протекающий в цоколь расплав алюминия образует с полукоксом бурого угля композитный низкотеплопроводный материал, способствующий сохранению теплового баланса, что способствует увеличению срока службы (по экспертным оценкам на 5-10%). Из-за высокой плотности верхнего барьерного слоя и применяемых слоев фольги для электролизеров с НФМ отмечается снижение расхода фтористого алюминия (не менее 10 %). При этом до 80 % НФМ на основе полукокса бурых углей могут быть использованы повторно. Технические решения, разработанные в области технологии монтажа, конструкций и способов работы катодных устройств электролизеров для производства первичного алюминия защищены более чем 20 патентами (в т.ч. 8 международными: США, Канада, Китай, Австралия, Казахстан).