2025 年 8 月 12 日，莫斯科电 —— 全球最大铝生产商之一的俄罗斯铝业联合公司（RUSAL），已通过惰性阳极技术实现 A7 级铝的稳定生产。这一成果为该革命性技术向工业化应用转型奠定了关键基础。在惰性阳极电解过程中，释放的物质为氧气而非二氧化碳，同时能显著降低铝中有害杂质的含量。

在大规模成功试验后，俄铝宣布其自主研发的工业化惰性阳极铝生产技术已达到稳定运行状态。该技术可稳定生产商业级A7铝(国际标准P1020)。技术稳定性是该技术从试验阶段迈向工业化规模应用的最关键条件。该技术完全消除了对碳素阳极的需求，将铝生产的环保标准提升至前所未有的水平。

俄铝公司代表表示：“我们正逐步实现惰性阳极技术的全面工业化应用。目前达到的稳定性表明该技术已具备工业化成熟度。这是迈向‘绿色’、最高环保标准铝生产的重要一步。”
自19世纪末铝工业诞生以来，碳素阳极一直是全球铝工业的核心组成部分。采用惰性阳极技术后，电解过程每生产一吨铝可释放0.9吨纯氧(替代数吨温室气体)，同时显著降低由此前由碳素阳极带入的重金属、硅等杂质含量。

惰性阳极电解槽项目总监Alexander Gusev强调：“惰性阳极技术是铝电解工艺发展的新阶段。我们已在电解槽组实现了该技术的稳定运行，现已准备进行规模化推广。这项从一开始就被定位为新一代技术的创新成果，如今正巩固着公司的技术领先地位。”。

而轻质材料与技术研究所科学总监Dmitry Ryabov指出：“惰性阳极技术生产的高纯度铝具有显著竞争优势。凭借其优异特性，这种铝材既可用于铸造合金(提高铸件塑性和可靠性)，也适用于电工产品生产(从铝线到铝箔)。极低的重金属和硅含量有助于降低材料的电阻率，提升最终产品质量。”。

俄铝正在研究该技术的多种工业化应用方案，并评估这种“绿色”铝在对碳足迹和金属纯度要求严苛的行业中的最佳应用方式。